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灌漿料開(kāi)裂與施工有關(guān)的因素有哪些?

發(fā)布日期:2023-04-24

灌漿料開(kāi)裂與施工有關(guān)的因素有哪些?

灌漿料開(kāi)裂與施工有關(guān)的十大因素,你知道幾條?

一、施工過(guò)程中擅自改變水灰比:

灌漿施工時(shí),為方便施工,擅自加水提高灌漿料的流動(dòng)性,或因其它原因加大水灰比,導致灌漿料硬化時(shí)收縮量增加,結構出現網(wǎng)狀或長(cháng)短不一的不規則裂縫。

二、攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)過(guò)短:

灌漿料攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )使水分蒸發(fā)過(guò)多,引起灌漿料流動(dòng)度過(guò)低,出現不規則的收縮裂縫。攪拌時(shí),先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘,然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài),冬季施工相應增加攪拌時(shí)間。三、模板作業(yè)不規范:

模板剛度不足,在澆筑灌漿料時(shí),由于側向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早,灌漿料強度不足,使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑灌漿料后支架不均勻下沉,導致灌漿料出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足,過(guò)分干燥,澆筑后因模板吸水量大,導致灌漿料收縮,產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

四、施工工藝不合理、管理混亂:

施工過(guò)程中不加限制地堆放施工機具、材料;不了解預制結構受力特點(diǎn),不按設計圖紙施工,擅自更改結構施工順序,改變結構受力模式;這些行為都會(huì )產(chǎn)生裂縫。

五、施工速度過(guò)快:

澆筑過(guò)快,不考慮灌漿料流動(dòng)性,在硬化前因灌漿料沉降不足,硬化后沉降過(guò)大,容易在澆筑數小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫,即沉降收縮裂縫。

六、鋼筋與綁扎點(diǎn)因素:

澆筑梁、柱、墻、板時(shí),灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中,當環(huán)境溫度和濕度變化時(shí),鋼筋等構件相應都會(huì )產(chǎn)生溫度變形和收縮變形,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見(jiàn)。亂踩已綁扎的上層鋼筋,鋼筋被踩彎、踩倒,使承受負彎矩的受力筋保護層加厚,導致構件的有效高度減小,承載力下降,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

七、分段澆筑結合部沒(méi)有處理好:

灌漿料分層或分段澆筑時(shí),結合部處理不好,易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫。如灌漿料分層澆筑時(shí),后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑,引起層面之間的水平裂縫;采用分段現澆時(shí),先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好,新舊灌漿料之間粘結力小,或后澆灌漿料養護不到位,導致灌漿料收縮而引起裂縫。

八、過(guò)分抹平壓光:

澆筑灌漿料后過(guò)分抹平壓光,會(huì )使較多的細骨料浮到灌漿料表面,形成含水量很大的水泥漿層??諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣,導致硬化后期灌漿料明顯收縮,即碳化收縮,出現開(kāi)裂。

九、養護方法不正確:

規范要求灌漿料養護要在30分鐘內應立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被,并保持濕潤。苫蓋并澆水,現在大多數不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤,使灌漿料初期表面失水過(guò)快,水泥由于缺乏必要的水化水,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)的灌漿料早期強度低,未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開(kāi)裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快,灌漿料很容易出現收縮開(kāi)裂。在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

十、灌漿料早期受凍:

冬季施工沒(méi)有采取必要的保溫措施,使灌漿料早期受凍,會(huì )在表面出現裂紋,或局部剝落,或脫模后出現空鼓現象。


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